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铝塑板电解着色工艺措施

铝塑板电解着色工艺措施

【概要描述】纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色液具有良好的着色分散性,形成的色膜色泽均匀、高雅华贵,使铝型材表面具有良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性,而且着色本身具有较强的抗污能力,但锡盐或镍-锡混盐电解着色体系中的亚锡粒子极不稳定;所以控制的重点主要是保证亚锡离子的稳定。       硫酸:起着防止锡盐水解和提高电导的双重作用,游离硫酸控制在15~20g/L为宜;硫酸偏低光泽性好些,但亚锡稳定性下降,酸太高铝型材表面着色速度和光泽下降,只有着纯黑色才升至25g/L,以防止铝型材表面产生氢氧化物。添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用;着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解,故也需适当补加。       :用户对铝型材色调要求不同,需要在同槽中着出不同色调和色感;当以浅色系为主时,各成分含量取下限,着色电压用15V,例如着仿不锈钢色,宜控制在60s左右;着香槟色90s左右,这样着色色调好控制,倘若又要着纯黑色,同时又要着浅色调,各成分采用了上限浓度该怎么办呢?实际生产中可采用着色后自溶法来控制;例如为获得仿不锈钢色,先着成香槟色或浅青铜色,早槽中不取出,并断电,让其在电解液中自溶退去一部分色在提出,也可获得良好的浅色调。

铝塑板电解着色工艺措施

【概要描述】纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色液具有良好的着色分散性,形成的色膜色泽均匀、高雅华贵,使铝型材表面具有良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性,而且着色本身具有较强的抗污能力,但锡盐或镍-锡混盐电解着色体系中的亚锡粒子极不稳定;所以控制的重点主要是保证亚锡离子的稳定。
      硫酸:起着防止锡盐水解和提高电导的双重作用,游离硫酸控制在15~20g/L为宜;硫酸偏低光泽性好些,但亚锡稳定性下降,酸太高铝型材表面着色速度和光泽下降,只有着纯黑色才升至25g/L,以防止铝型材表面产生氢氧化物。添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用;着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解,故也需适当补加。
      :用户对铝型材色调要求不同,需要在同槽中着出不同色调和色感;当以浅色系为主时,各成分含量取下限,着色电压用15V,例如着仿不锈钢色,宜控制在60s左右;着香槟色90s左右,这样着色色调好控制,倘若又要着纯黑色,同时又要着浅色调,各成分采用了上限浓度该怎么办呢?实际生产中可采用着色后自溶法来控制;例如为获得仿不锈钢色,先着成香槟色或浅青铜色,早槽中不取出,并断电,让其在电解液中自溶退去一部分色在提出,也可获得良好的浅色调。

  • 分类:行业知识
  • 发布时间:2021-01-09 13:54
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纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色液具有良好的着色分散性,形成的色膜色泽均匀、高雅华贵,使铝型材表面具有良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性,而且着色本身具有较强的抗污能力,但锡盐或镍-锡混盐电解着色体系中的亚锡粒子极不稳定;所以控制的重点主要是保证亚锡离子的稳定。
      硫酸:起着防止锡盐水解和提高电导的双重作用,游离硫酸控制在15~20g/L为宜;硫酸偏低光泽性好些,但亚锡稳定性下降,酸太高铝型材表面着色速度和光泽下降,只有着纯黑色才升至25g/L,以防止铝型材表面产生氢氧化物。添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用;着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解,故也需适当补加。
      :用户对铝型材色调要求不同,需要在同槽中着出不同色调和色感;当以浅色系为主时,各成分含量取下限,着色电压用15V,例如着仿不锈钢色,宜控制在60s左右;着香槟色90s左右,这样着色色调好控制,倘若又要着纯黑色,同时又要着浅色调,各成分采用了上限浓度该怎么办呢?实际生产中可采用着色后自溶法来控制;例如为获得仿不锈钢色,先着成香槟色或浅青铜色,早槽中不取出,并断电,让其在电解液中自溶退去一部分色在提出,也可获得良好的浅色调。

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